恩派克澳大利亚顶升3500吨矿山索斗挖掘机

Location:  澳大利亚鲍文盆地卡勒煤矿

大型行动式索斗挖掘机的同步安全性显示了其在许多行业的效率和控制优势

一项世界最大的地面设备精确吊装任务在澳大利亚顺利完成。昆士兰G&S工程服务公司采用一套Enerpac的同步液压升降系统来起吊一台重达3500多吨的巨型采矿用索斗挖掘机，容差在0.5毫米以内。

该起吊工程利用PLC控制的精密液压系统来吊起索斗挖掘机，以便对索斗挖掘机下的旋转轴承面进行基础维护。

它还通过完美地倾斜巨大的悬挂重量来模拟结构上的不同负荷，以便精密加工轴承面，使其适应各种负荷，同时最大限度地增加轴承面的使用寿命。

7月份，在鲍文盆地卡勒煤矿，G&S工程服务公司利用PLC控制的Enerpac同步液压升降系统，成功地同时控制80个用于提升索斗挖掘机的具有100吨升降能力的液压缸。

这些液压缸按四个一组控制在索斗挖掘机机座四周，一次提升10毫米，以达到最佳精度和控制水平。挖掘机机座总共提升起200毫米，这样就可以在装有轴承的上、下导轨之间进行加工作业。系统还模拟索斗挖掘机上的实际负载情况，以最大限度地准确预测该轴承的使用寿命。

整个作业过程中，由来自澳大利亚、新加坡和欧洲的Enerpac专家们对G&S和Curragh工作人员的工作进行监督。

他们都亲自见证了世界上第一次利用同步液压系统提升索斗挖掘机的过程。

索斗挖掘机很可能是在地球表面上移动的最大的地面设备，重量一般为2500吨至6500吨。它们”行走”于澳大利亚的每一寸土地，一次前进几米，同时停下来掘起大块的覆土，使资源露出地表。

高精确度

同步系统通过最大限度地减小前后的吊装点之间的差异而提高精确度，以确保整个吊装过程中的安全性和稳定性。除了出色的安全性和稳定性外，其采用的高压（700 bar，10,000psi）缸可比以前使用的大体积低压型液压缸提升更大的重量和节省更多的空间。

在现场，这些更小、更轻的液压缸的优势在于它使得作业中和作业外的空间都更多了，允许G&S Engineering Services在加工上部导轨（供索斗挖掘及在其上转动）时不间断地使用最新的激光加工系统。

安全性

吊装的规模和可控性对于重型采矿设备以及各行业范围内的安全与精确的吊装都是非常重要的。这些行业包括建筑施工（大楼电梯）、土木工程（桥梁吊装）、能源（涡轮机吊装）、重型制造与初次加工（工厂设施敷设与布置）和资源与石油（陆上及海上钻机的搭建）。吊装的空前成功表明，各行各业均可以用这一新技术来代替传统的手动对齐和吊装同步方法，从而节省时间和资金，提高安全性。他们还可以利用其精确控制来倾斜吊装，以便模拟负载和解释偏差原因。